Aşağıdakiler, makine ve ekipman taşımanın 10 yaygın hatası, nedenleri ve çözümleri, kemer konveyörleri, zincir konveyörler, silindir konveyörleri vb. Gibi çeşitli tipler için geçerlidir.:
1. Kemer/zincir sapması
Fenomen: Konveyör bandı veya zincir, malzeme dökülmesi ve ekipman aşınmasına neden olan yoldan sapar
Neden:
Roller/zincir dişli yatay olarak takılmamış
Eşit Olmayan Malzeme Dağıtım (Tek taraflı birikim)
Kılavuz tekerlek aşınması veya gerilim dengesizliği
Çözüm:
Silindir grubunun seviyesini ayarlayın (1 mm/m'ye eşit veya eşit hata)
Otomatik Sapma Düzeltme Cihazını Yükle (Fotoelektrik Sensör + Hidrolik Ayarlama Mekanizması gibi)
Kılavuz tekerlek kenarını 3 mm'yi aşan aşınma ile değiştirin
2. Motor aşırı ısınmayı sürün
Fenomen: Motor sıcaklığı> 85 derece, aşırı yük koruması kapanmasını tetikleyen
Sebep:
Yük nominal gücü aşar (Malzeme Birikimi Gibi aşırı kilolu)
Yatak Yağlama Hatası veya Soğutma Fanı Hatası
Voltaj kararsızdır (dalgalanma> ±%10)
Çözüm:
Mevcut İzleme Cihazını Yükle (Eşik Alarmını Ayarla)
2000 saatte bir sıcaklığa dayanıklı gresi değiştirin (Shell Gadus S2 v220 gibi)
Yumuşak başlangıç elde etmek için inverter ekleyin
3. Zincir/kemer kırılması
Fenomen: Şanzıman parçaları aniden kırılır ve ekipman durur
Sebep:
Uzun süreli aşırı yükleme işlemi (tasarım değerinin yük>% 120'i)
Metal yorgunluğu (zincir plakası stres konsantrasyonu)
Yabancı madde sıkışmış (zincire gömülü metal kalıntılar gibi)
Çözüm:
Yüksek mukavemetli malzemeleri yükseltin (alaşımlı çelik zincir plaka gerilme mukavemeti gibi 800MPa'dan daha büyük veya eşit)
Metal dedektörleri ve acil durdurma cihazlarını yükleyin
Ultrasonik kusur algılamasını düzenli olarak gerçekleştirin (6 ayda bir)
4. Anormal yatak aşınması
Fenomen: artan titreşim eşliğinde çalışma gürültüsü> 85dB
Neden:
Mühür arızası toz/su buharı saldırısına yol açar
Gres kontaminasyonu (metal parçacıkları ile karıştırılmış)
Düzensiz eksenel/radyal yük dağılımı
Çözüm:
IP67 koruma sınıfı rulmanları kullanın (SKF Explorer Serisi gibi)
Merkezi otomatik yağlama sistemini kullanın (doğruluk ±%3)
Titreşim İzleme Sensörünü Yükle (Erken Uyarı)
5. Roller kayması
Fenomen: Tahrik silindiri rölanteleri, konveyör bant durgunlaşır
Neden:
Yetersiz kayış gerginliği (sarılmış açı<150°)
Rulo yüzeyinde kauçuk kaplama aşınması (kalınlık<5mm)
Yağmurlu ve karlı hava sürtünme katsayısında bir azalmaya yol açar
Çözüm:
Hidrolik germe cihazını ayarlayın (gerilim değeri tasarım değerinin ±% 5'ine ulaşır)
Püskürtme poliüretan anti-kayid tabaka (sürtünme katsayısı%40 arttı)
Rulo Yüzey Temizleme Sıyırıcı
6. Malzeme tıkanıklığı
Fenomen: Taşıma kanalında birikim, ekipman aşırı yükleme kapanması
Sebep:
Material moisture content is too high (such as sticky materials >15%)
Kılavuz oluğunun uygunsuz tasarımı (eğim<55°)
Taşıma hızı besleme miktarına uymuyor
Çözüm:
Titreşimli bir besleyici takın (kontrol akışı hatası ±%5)
Chute astarını optimize edin (ultra yüksek moleküler polietilen malzeme kullanarak)
Bir bloke sensörü takın (bağlantılı ses ve ışık alarmı)
7. Şanzıman sisteminde anormal gürültü
Fenomen: Şanzımandan/redüktörden periyodik gürültü
Sebep:
Abnormal gear meshing clearance (side clearance >0.2mm)
Coupling centering deviation (radial error >0.05mm)
Yağlama yağ viskozitesi eşleşmez (yaz aylarında kış yağını kullanmak gibi)
Çözüm:
Lazer merkezleme aleti kalibrasyonu (0,01 mm'ye kadar doğruluk)
ISO VG220 dişli yağını değiştirin (uygulanabilir sıcaklık -10 derece ~ 80 derece)
Dişli yapısının bir kısmını değiştirmek için bakım gerektirmeyen senkron kayış sürücüsünü kullanın
8. Elektrik kontrol sistemi arızası
Fenomen: PLC arızası, sensör arızası
Sebep:
Elektromanyetik parazit (filtresiz inverter gibi)
Oxidation of terminal blocks (humidity>% 80 ortam)
Program mantık çatışması (çok cihazlı koordinasyon anormalliği)
Çözüm:
Korumalı kabloları ve manyetik halkaları takın (30dB paraziti baskılayın)
Nem geçirmez bağlantı kutularını kullanın (IP65 koruması)
Karıştırıcı testleri düzenli olarak yapın (her üç ayda bir)
9. Destek yapısının deformasyonu
Fenomen: Çerçeve Bozulması, Bacak Yerleşimi
Sebep:
Yetersiz temel gücü (beton sınıfı<>
Dinamik yük etkisi (ağır yük acil durum durağı gibi)
Malzeme Stres Sürümü (kaynaktan sonra tavlama yok)
Çözüm:
Kutu ışını yapısını kullanın (sertlik%50 arttı)
Tampon rayları takın (darbe enerjisini emer)
Yaşlanma Tedavisi Yapın (Titreşim Yaşlanma veya Termal Yaşlanma)
10. Yağlama sistemi arızası
Fenomen: Yağlama noktalarında kuru sürtünme, kısaltılmış ekipman ömrü
Neden:
Yağ devresi tıkanması (safsızlık parçacık boyutu> 30μm)
Gresin oksidasyonu ve bozulması (6 aydan fazla kullanılır)
Distributor metering error (> ±15%)
Çözüm:
10μm hassas filtre takın
Sentetik grese geçin (ömür 8000 saate kadar uzatılmış)
Akıllı Yağlama Sistemi (Akış Hatası ±%3)
Önleyici bakım önerileri
Günlük muayene:
Kemer/zincir aşınmasının görsel incelemesi (kayıt için ölçüm noktalarını işaretleme)
Aylık Bakım:
Birikmiş malzemeyi temizleyin ve sensörleri kalibre et
Acil durdurma cihazının tepki hızını test edin (0,5 saniyeye eşit veya daha az)
Yıllık revizyon:
Tam sistem kusur tespiti (manyetik toz + ultrasonik)
Giyen parçaları% 80 ömürle değiştirin
Hedeflenen bakım yoluyla, planlanmamış kesinti süresinin% 60'ından fazlası azaltılabilir ve genel ekipman verimliliği (OEE)% 25'ten fazla geliştirilebilir. Bir arıza veritabanı oluşturulması ve yüksek insidans arıza döngülerini tahmin etmek için AI algoritmaları kullanmanız önerilir.
